一、生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)能翻倍
不間斷持續(xù)生產(chǎn)，無間歇密煉「投料 — 混煉 — 卸料 — 等待冷卻」的空檔，24 小時(shí)穩(wěn)定出料，同等廠房空間產(chǎn)能提升一倍以上。
可直連擠出、壓延、造粒設(shè)備，膠料即時(shí)輸送，省去中間堆料、叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、膠片冷卻垛放工序，流水線一體化。
無需頻繁開關(guān)料門、升降壓砣，減少設(shè)備循環(huán)等待時(shí)間。
二、膠料品質(zhì)穩(wěn)定，不良率低
物料停留時(shí)間、剪切強(qiáng)度全程恒定，每一段膠料分散度、硬度、流動(dòng)性幾乎無波動(dòng)；間歇密煉每鍋投料、時(shí)長(zhǎng)、壓力有人工誤差，鍋間品質(zhì)差異明顯。
分段水冷精準(zhǔn)控溫，剪切熱均勻釋放，不易局部高溫焦燒；傳統(tǒng)密煉鍋內(nèi)溫差大，易出現(xiàn)焦料、不熟料。
全程密閉負(fù)壓排氣，粉料、揮發(fā)氣體充分抽出，膠料氣孔少，輪胎、電纜、色母成品瑕疵大幅減少。